جيڊي ڊي ايڇ هاوفٽ هاءِ اسپيڊ پريسيشن پريسهڪ اعليٰ ڪارڪردگي، اعليٰ درستگي واري اسٽيمپنگ پروسيسنگ سامان آهي، جيڪو وڏي پيماني تي صنعتن جهڙوڪ آٽو موبائيل، اليڪٽرانڪس ۽ گهريلو سامان ۾ حصن جي اسٽيمپنگ جي پيداوار ۾ استعمال ٿيندو آهي. هي مضمون انجنيئرنگ ٽيڪنالاجي جي نقطه نظر کان سامان جي ميڪيڪل ڍانچي، ڪنٽرول سسٽم، بلينڪنگ اصول ۽ ٽيڪنالاجي ترقي جي رجحان تي کوٽائي ۾ بحث ڪندو.
1. مشيني structure
گينٽري قسم جي تيز رفتار پريسيشن پنچنگ مشين جي بنيادي ميڪيڪل ڍانچي ۾ چار حصا شامل آهن: فيوزليج، پنچنگ مشين، مولڊ ۽ فيڊنگ سسٽم. انهن مان، فيوزليج کي ٻن اپر ۽ لوئر گينٽري قسم جي ڪاسٽ آئرن فريم سان سپورٽ ڪيو ويندو آهي، مٿيون حصو گائيڊ ريل ۽ سلائڊرز ذريعي پنچنگ مشين سان ڳنڍيل هوندو آهي، ۽ هيٺيون حصو فيڊنگ سسٽم جو بنياد هوندو آهي. پنچ پريس مشين جو بنيادي جزو آهي، جيڪو هڪ پنچ فريم، هڪ ڪرينڪ شافٽ ٽرانسميشن ميڪانيزم، هڪ ڪنيڪٽنگ راڊ ٽرانسميشن ميڪانيزم ۽ هڪ سوئي بار ميڪانيزم تي مشتمل هوندو آهي. مولڊ ٽارگيٽ حصن کي پنچ ڪرڻ لاءِ هڪ اوزار آهي، جنهن ۾ هڪ مولڊ فريم ۽ مٿيون ۽ هيٺيون ماڊل شامل آهن. فيڊنگ سسٽم هڪ فيڊنگ ميڪانيزم ۽ هڪ فيڊنگ ٽيبل تي مشتمل آهي، جيڪو مولڊ تائين مواد پهچائڻ جو ڪم انجام ڏئي ٿو.
مشين جي مجموعي جوڙجڪ گينٽري جي جوڙجڪ کي اختيار ڪري ٿي، جنهن ۾ اعليٰ طاقت ۽ اعليٰ برداشت جي صلاحيت جون خاصيتون آهن، انهي ڪري ته اها تيز رفتار پنچنگ دوران استحڪام ۽ اعليٰ درستگي برقرار رکي سگهي ٿي. ان کان علاوه، مشين کي استعمال ۾ وڌيڪ مستحڪم ۽ پائيدار بڻائڻ لاءِ مشين کي ملٽي چينل مضبوط ڪرڻ واري عمل کي پڻ اختيار ڪري ٿو.
2. ڪنٽرول سسٽم
گينٽري قسم جي تيز رفتار پريسيشن پنچنگ مشين جو ڪنٽرول سسٽم ٻن حصن تي مشتمل آهي: هارڊويئر ۽ سافٽ ويئر. هارڊويئر ۾ بنيادي طور تي سرو موٽر، ڪنٽرولر، سينسر وغيره شامل آهن، ۽ سافٽ ويئر ڪنٽرولر تي هلندڙ پروگرام آهي، جيڪو مختلف ڪنٽرول ڪمن کي محسوس ڪرڻ جو ذميوار آهي. ڪنٽرول سسٽم بنيادي طور تي ٽن پهلوئن ذريعي مشين جي خودڪار پيداوار کي مڪمل ڪري ٿو: موشن ڪنٽرول، پريشر ڪنٽرول ۽ بلينڪنگ ڪنٽرول. اهو قابل ذڪر آهي ته ڪنٽرول سسٽم ۾ اثر ڪنٽرول ٽيڪنالاجي تيز رفتار، اعلي ڪارڪردگي، ۽ اعلي صحت واري اسٽيمپنگ پروسيسنگ کي محسوس ڪري سگهي ٿي، پيداوار جي معيار ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائي ٿي.
3. ڇڪڻ جو اصول
گينٽري هاءِ اسپيڊ پريسيشن پنچنگ مشين جو پنچنگ اصول پنچنگ مشين ذريعي مواد کي شڪل ڏيڻ آهي. خاص طور تي، مشين جو ڪرينڪ شافٽ ٽرانسميشن ميڪانيزم موٽر پاران فراهم ڪيل طاقت کي سوئي بار ميڪانيزم ڏانهن منتقل ڪري ٿو، ته جيئن سوئي بار اڳتي ۽ پوئتي هلي. جڏهن سوئي بار کي دٻايو ويندو آهي، ته مولڊ ۾ باس سوئي بار سان ڳنڍيل هوندو آهي، جنهن جي ڪري ماڊيول گرندو آهي جيستائين اهو مٿئين ماڊل سان ٽڪرائجي نه وڃي. ٽڪراءَ جي وقت، ڊائي سپرسونڪ قوت استعمال ڪري ٿو ۽ مواد کي شڪل ۾ آڻي ٿو. پنچنگ جي عمل دوران، ڪيترن ئي پيرا ميٽرز کي ڪنٽرول ڪرڻ جي ضرورت آهي، جهڙوڪ پنچنگ جي رفتار، طاقت، پنچ پوزيشن، وغيره، پنچنگ ۽ فارمنگ جي درستگي ۽ ڪارڪردگي کي يقيني بڻائڻ لاءِ.
4. ٽيڪنالاجي ترقي جو رجحان
هن وقت، سائنس ۽ ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي ۽ مارڪيٽ جي مسلسل طلب سان، گينٽري قسم جي تيز رفتار صحت واري پنچنگ مشين جي مشيني جوڙجڪ، ڪنٽرول سسٽم ۽ پنچنگ اصول مسلسل جدت ۽ ترقي ڪري رهيا آهن. خاص طور تي، ٽيڪنالاجي ترقي جي رجحانات ۾ هيٺيان پهلو شامل آهن:
1. درستگي ۽ رفتار ۾ بهتري: اليڪٽرانڪ ڪنٽرول ٽيڪنالاجي، سروو ٽيڪنالاجي ۽ اثر ڪنٽرول ٽيڪنالاجي جي مسلسل ترقي سان، گينٽري قسم جي تيز رفتار درستگي واري پنچنگ مشين تيز ۽ وڌيڪ صحيح ٿي ويندي.
2. وڌندڙ آٽوميشن: ذهين پيداوار جي واڌ سان، مشين آٽوميشن ۽ ڊجيٽلائيزيشن ۾ گينٽري قسم جي تيز رفتار پريسيشن پنچنگ مشينن جو استعمال وڌندو رهندو.
3. سسٽم جي بهتري: گينٽري قسم جي تيز رفتار درست پنچنگ مشين جي ڪنٽرول سسٽم ۽ ميڪيڪل ڍانچي کي مسلسل بهتر ۽ بهتر بڻايو ويندو ته جيئن مارڪيٽ جي اعليٰ ڪارڪردگي، اعليٰ معيار ۽ گهٽ قيمت جي پيداوار جي طلب کي پورو ڪري سگهجي.
5. ڪيس جو مقابلو
مثال طور پنچنگ آٽو پارٽس کي وٺندي، روايتي سي اين سي پنچنگ مشينن جي رفتار عام طور تي 200-600 ڀيرا في منٽ هوندي آهي، جڏهن ته گينٽري هاءِ اسپيڊ پريسيشن پنچنگ مشينن جي رفتار 1000 ڀيرا في منٽ کان وڌيڪ پهچي سگهي ٿي. تنهن ڪري، گينٽري قسم جي تيز رفتار پريسيشن پنچنگ مشينن جو استعمال پيداوار جي ڪارڪردگي کي تمام گهڻو بهتر بڻائي سگهي ٿو. ان کان علاوه، گينٽري قسم جي تيز رفتار پريسيشن پنچنگ مشين جي درستگي روايتي سي اين سي پنچنگ مشين جي ڀيٽ ۾ تمام گهڻي آهي، ۽ اهو وڌيڪ تفصيلي ۽ پيچيده حصن کي ڊائي ڪٽ ڪري سگهي ٿو. تنهن ڪري، پيداوار جي ميدان ۾ جنهن کي اعليٰ درستگي ۽ تيز رفتار جي ضرورت هوندي آهي، گينٽري قسم جي تيز رفتار پريسيشن پنچنگ مشين جا وڌيڪ فائدا ۽ ايپليڪيشن جا امڪان آهن.
پوسٽ جو وقت: جون-14-2023